Kokosmelkproductielijn|Volledig geïntegreerd, van het voeren van rauwe kokosnoot tot het vullen

Van rauwe kokosnoten tot afgewerkte kokosmelk met minimale handmatige tussenkomst

 

 

Laten we vandaag eens nader kijken naar wat we de"Transformator" van de verwerking van kokosmelk - ShanghaiSpringenMachines zijn volledigAautomatischKokosmelkproductielijn.

 

Van een hele kokosnoot met de schil er nog aan tot een gladde, romige kokosmelk, het hele proces is erop gerichtautomatisering, standaardisatie en grootschalige productie-.

 

Met de juiste configuratie,slechts 1 à 2 operators kunnen de gehele productielijn beheren, waardoor u verder kunt gaan dan kleinschalige- handmatige verwerking naar een efficiëntere industriële productie.

 

 

Stap 1: Kokosnootschillen

 

Het eerste dat gebeurt als kokosnoten in de fabriek aankomen, is eenvoudig:de bruine buitenste schil komt los.

 

Onssemi-automatische machine voor het pellen van kokosnotenheeft een rol-en-tandwiel-ontwerp. Elke kokosnoot neemt alleen maar3–5 secondenverwerken. Met zes machines die tegelijkertijd in bedrijf zijn, kan het systeem dit probleem aanduizenden kokosnoten per uuren levert efficiëntie die veel verder gaat dan handmatig pellen.

 

Nadat de schil is verwijderd, worden de schone kokosnoten via de volgende verwerkingsfase overgebracht naar de volgende verwerkingsfasetransportband voor het verzamelen van kokosnoten.

 

En de schil hoeft niet verloren te gaan.Kokosnootschillen kunnen verder worden verwerkt tot kokosmatrassen, bankvulmaterialen, tuinbouwsubstraten en andere producten - wat betekent dat zelfs de verwerking door- producten extra waarde kan creëren.

Stap 2: Kokoswater vacuüm trekken - Herstel elke druppel

 

Vervolgens komt een van onze belangrijkste uitrustingsstukken: devacuüm semi-automatische kokoswaterextractiemachine.

 

De machine beschikt over eenextractiesysteem met zes- stations. De bovenste pneumatische cilinder is verbonden met een bovenste kegel die de kokosnoot stevig op zijn plaats houdt, terwijl de onderste pneumatische cilinder is verbonden met eenzuignaalddat precies van onderaf in de kokosnoot dringt.

Onder vacuümdruk wordt het kokoswater via het aanzuigsysteem afgezogen en via een vloeistofaanzuigslang overgebracht naar een opvangtank.

 

A druksensorwordt op de bewegingsas van de bovenste kegel geïnstalleerd en aangesloten op het PLC-besturingssysteem. Als de druk te hoog wordt, past het systeem deze automatisch aan om te voorkomen dat de kokosnoot wordt geplet en tegelijkertijd een efficiënte terugwinning van kokoswater te garanderen.

Het herstelpercentage van kokoswater kan bereikenmeer dan 98%.

 

Zou handmatige verwerking werkelijk dit niveau van consistentie kunnen opleveren?

Stap 3: Roterende kokosnootschillen

 

Nadat het kokoswater is geëxtraheerd, worden de kokosnoten overgebracht naar deroterende kokosnootschilmachine.

 

Met een capaciteit van300–600 kokosnoten per uur, maakt de machine gebruik van een automatisch schilsysteem met twee-messen. Een verborgen pneumatische cilinder houdt de kokosnoot veilig op zijn plaats, terwijl het mes automatisch op en neer beweegt om de buitenhuid te verwijderen.

 

Er is geen secundaire handmatige bediening vereist.

 

De machine beschikt ook over een hoogwaardig-waterbestendig ontwerp. Na het schillen wordt het schone witte kokosvlees via een transportband overgebracht naar de volgende verwerkingsfase.

 Breek-, pers- en maalsysteem - Waar de kokosnoot melk wordt

 

Dit is het kernverwerkingsgedeelte waar het kokosvlees wordt geplet, geperst en gemalen om kokosmelk te produceren.

 

Stap 4: Dubbele--fasefiltratie

 

Nadat de kokosmelk in eerste instantie wordt geëxtraheerd via deschroef sapcentrifuge, het gaat door atwee-traps filtersysteemvoor verdere filtratie.

 

De eerste fase maakt gebruik van eenScherm van 120 meshvoor grove filtratie, gevolgd door aScherm van 180 meshvoor fijne filtratie.

 

Het twee- filtratieproces helpt ongewenste vezels en vaste deeltjes te verwijderen, waardoor een schonere en gladdere kokosmelkbasis ontstaat voor de volgende verwerkingsfasen.

Stap 5: Nauwkeurige formulering en menging

 

De gefilterde kokosmelk komt in demengtank, waarbij ingrediënten zoals suiker, emulgatoren en stabilisatoren grondig door het product worden gemengd.

 

De suiker wordt eerst opgelost in een kooktank met mantel om een50% suikerstroop. De siroop wordt vervolgens gefilterd voordat hij aan de kokosmelk wordt toegevoegd.

 

De formulering is als volgt:

 

Kokoswater	10%
50% suikerstroop	18%
Zout	0.05%
Emulgator	0.20%
Stabilisator	zoals vereist
Citroenzuur: pas de pH aan	6–7
Verwerkingstemperatuur: ongeveer	80 graden

 

  De emulgator is samengesteld met:60% monoglyceriden + 10% sorbitanvetzuuresters + 30% polyoxyethyleenvetzuuresters

 

• Een passend bedrag vanxanthaangomwordt toegevoegd als stabilisator.
• De exacte formulering kan worden aangepast aan de productvereisten.

 

Met nauwkeurige toevoeging van ingrediënten en gecontroleerde verwerkingsomstandigheden kan elke batch worden geproduceerd volgens een consistente formulering - waardoor het probleem van de ene dag een rijk product en de volgende dag een dun product wordt geëlimineerd.

Stap 6: Hogedrukhomogenisatie

 

Dehoge-drukhomogenisatoris een van de belangrijkste apparaten voor het bereiken van een gladde en stabiele kokosmelktextuur.

 

Het systeem maakt gebruik van eenhomogenisatieproces in twee- fasen:

 

• Homogenisatiedruk in de eerste- fase:23 MPa
• Homogenisatiedruk in de tweede- fase:30 MPa
• Homogenisatietemperatuur: ongeveer80 graden

 

Bij een druk tot30 MPaworden de vetbolletjes en zwevende deeltjes in de kokosmelk in veel kleinere afmetingen afgebroken en gelijkmatiger door de vloeistof verspreid.

 

Dit helpt verbeterenemulsiestabiliteit, textuur, mondgevoel en weerstand tegen scheiding.

 

Het resultaat is een gladdere, romigere kokosmelk met een meer uniforme en stabiele textuur.

 

Geen zorgen meer over afscheiding en sedimentatie.Met homogenisatie onder hoge-druk kunt u een gladder en consistenter eindproduct bereiken.

Stap 7: 121 graden sterilisatie - Consistente verwerking voor elke batch

 

Voor de sterilisatiefase maken wij gebruik van Jump'sgepatenteerde buissterilisatiemachine.

 

De sterilisatietemperatuur is ingesteld op121 graden, met een houdtijd van15 minuten. Tijdens de productie worden de temperatuurschommelingen binnen gecontroleerd±1 graad.

 

Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor consistente sterilisatieomstandigheden van batch tot batch.

 

Het sterilisatiesysteem maakt gebruik vanproduct-naar-product warmte-uitwisselingvoor verwarming en koeling, waardoor het energieverbruik met ongeveer30% vergeleken met vergelijkbare sterilisatieapparatuur.

 

Het systeem kan ook worden uitgerust met internationaal erkende componenten, waaronder:

 

Deze internationaal erkende componenten worden gebruikt voor belangrijke onderdelen van het systeem om een ​​betrouwbare werking en stabiele procescontrole te ondersteunen.

Stap 8: Vullen en afdichten - Klaar voor de markt

 

Na sterilisatie wordt de kokosmelk via sanitaire pijpleidingen naar deaseptisch vulsysteem.

 

Onder bescherming van AKlasse 100 laminaire-stroomkapEr stroomt continu steriele lucht door het vulgebied om een ​​gecontroleerde hygiënische omgeving te behouden.

 

De vulmondstukken doseren de kokosmelk nauwkeuriggesteriliseerde PET-flessen of metalen blikjes, gevolgd door afdichten en afdekken.

 

De eindproducten doorlopen vervolgens de volgende fasen:

 

 

De automatische codeermachine print de productiedatum en het batchnummer. De etiketteermachine brengt de productlabels aan, terwijl de -verpakkings- en sluitapparatuur voor de verpakking het uiteindelijke verpakkingsproces voltooit.

De afgewerkte kokosmelkproducten zijn vervolgens klaar voor verzending naar klanten en markten over de hele wereld.

 

 

6Redenen om voor onze kokosmelkproductielijn te kiezen

 

1. Flexibele productiecapaciteit - Produceer op de schaal die u nodig heeft

Onze productielijnen dekken capaciteiten vanaf500 kg/u tot 20 t/u.

Of u nu begint met de productie van kleine- premium kokosmelkproductie of al op grote schaal opereert en wilt uitbreiden: wij kunnen een productielijn leveren die is geconfigureerd rond de door u vereiste capaciteit.

 

2. Complete kant-en-klare oplossing - Eén productielijn, één leverancier

Van:

Kokosvoeding → Ontdoppen → Kokoswaterextractie → Schillen → Breken → Persen en malen → Filtratie → Mengen → Homogenisatie → Ontluchting → Sterilisatie → Vullen → Etiketteren → Dozen verpakken

 

Jump biedt een geïntegreerde oplossing voor het gehele productieproces.

 

U hoeft alleen maar de kokosnoten in de lijn te voeren - de rest van het proces wordt afgehandeld door het productiesysteem.

 

3. Eén productielijn, meerdere productmogelijkheden

Eén productielijn kan worden geconfigureerd om een ​​verscheidenheid aan producten op basis van kokosnoot- te produceren, waaronder:

Eén productielijn, meerdere productmogelijkheden.

 

4. Voedsel-SUS304 roestvrij staal - Gebouwd voor voedselverwerking

Alle product-onderdelen zijn gemaakt vanSUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit-.

 

De opgegeven materiaaldikte isGroter dan of gelijk aan 2 mm, dat corrosiebestendigheid, duurzaamheid en geschiktheid voor voedselverwerkingstoepassingen biedt.

 

5. Volautomatische bediening - Eén tot twee operators kunnen de lijn beheren

De productielijn is uitgerust met eenSiemens PLC-besturingssysteem en touchscreen-interface.

 

Met gecentraliseerde automatische controle kan het systeem de verschillende verwerkingsfasen coördineren, van de toevoer van grondstoffen tot de output van het eindproduct.

 

Afhankelijk van de configuratie van de productielijn,1 à 2 operators kunnen de hele lijn beheren, waardoor de arbeidsbehoefte en de bedrijfskosten worden verlaagd.

 

6. Automatische CIP-reiniging - Gemakkelijkere reiniging, betere hygiëne

De productielijn kan worden uitgerust met eenautomatisch CIP-systeem (Clean{0}}in-Place)..

Zuurreiniging, alkalische reiniging en spoeling met heet-water kunnen allemaal automatisch worden uitgevoerd.

Het sanitaire ontwerp van de pijpleidingen, verbindingen en verbindingen draagt ​​bij aan het handhaven van hygiënische omstandigheden tijdens de productie.

 

Het is niet nodig om de apparatuur te demonteren voor routinematige reiniging. Handmatig schrobben is niet nodig. Reinig het systeem en maak u klaar voor de volgende productierun.

 

 

 

Shanghai Jump Machinery is nauw betrokken bij de industrie voor voedsel- en drankverwerkingsapparatuurbijna 20 jaar.

 

Sinds2008hebben we meer dan honderd complete productielijnoplossingen geleverd aan klanten in tientallen landen en regio's over de hele wereld.

 

Onze projectervaring omvat:

 

 

Onze apparatuur wordt gebruikt in kokosnootverwerkingsfabrieken over de hele wereld, ondersteund door echte projectervaring in het veld.

Wij leveren niet alleen losse machines. Wij bieden complete verwerkingsoplossingen die zijn ontworpen voor echte productieomgevingen.

 

 

 

Terwijl u nog steeds afhankelijk bent van handmatige verwerking van kokosnoten, gebruiken uw concurrenten mogelijk al volledig automatische productielijnen om dit te bereikenton-productie op schaal met lagere arbeidsvereisten.

 

Terwijl uw producten nog steeds te maken krijgen met klachten van klanten vanwege de scheiding, gebruiken andere fabrikanten hoge-homogenisatie om eengladdere, consistentere kokosmelktextuur.

 

En terwijl arbeidskosten en verwerkingsverliezen uw marges onder druk blijven zetten, kunnen automatisering en intelligente controle helpen handmatige tussenkomst te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

 

In het zakenleven kan een achterstand betekenen dat u terrein verliest. Als u van plan bent uw kokosmelkproductie te upgraden, is dit het moment om de volgende stap te zetten.

 

 

 

SjanghaiSpringenMachinery Technology Co., Ltd.

Fabrieksadres:Nee. 58 Pengqing Road, Huaqiao Town, Kunshan, Jiangsu, China

 

Waar kun je van profiterenSpringen?

1. Een aangepast voorstel voor een kokosmelkproductielijn en een gedetailleerde offerte

Wij ontwikkelen een productielijnoplossing op basis van de door u gewenste productiecapaciteit en bezorgen u een gedetailleerde offerte.

2. Een kans om onze fabriek te bezoeken

Bezoek onze fabriek en zie de apparatuur met eigen ogen in werking. Inspecteer de productielijn en bekijk zelf de SUS304 roestvrijstalen constructie-.

3. Een productietest met je eigen kokosnoten

Breng uw eigen kokosgrondstoffen naar onze fabriek voor een productietest. Bekijk hoe de apparatuur presteert, evalueer de extractieresultaten en beoordeel de kwaliteit van het eindproduct voordat u uw investering doet.

Klaar om uw kokosmelkproductieproject te bespreken?

 

Whatsapp: +86 133 1005 6505

 

SpringenMachines - die u helpen meer waarde uit elke kokosnoot te halen.

SjanghaiSpringenMachinery Technology Co., Ltd. is al bijna 20 jaar gespecialiseerd in apparatuur voor de verwerking van voedingsmiddelen en dranken. Sinds 2008 hebben we complete productielijnoplossingen geleverd aan klanten in tientallen landen en regio's, waardoor we Chinese voedselverwerkingsapparatuur op markten over de hele wereld hebben gebracht.