Kokossap verwerkingslijn

1

Kokoswater met één sterkte (niet-geconcentreerd kokoswater)

blikken, flessen of asptische zakken

kokoswatergehalte is 92 procent -95 procent oplosbare vaste stoffen is ongeveer 12 brix

Verse kokosnoot na het schillen en schillen, gebruik vervolgens een naald om een ​​gat in de kokosnoot te prikken om kokoswater te extraheren. Na extractie wordt kokoswater gefilterd. Er kan gefilterd worden met behulp van een dubbeldoeks filter. Dit is vooral belangrijk voor gerijpt kokoswater, omdat droge schilvezels en vuil van de schil van gerijpte noten gemakkelijk in het kokoswater kunnen komen tijdens extractie. Na filtratie wordt het kokoswater snel afgekoeld om eventuele bederfreacties te vertragen. Vervolgens wordt het verzonden voor scheiding, homogenisatie, ontgassing, daaropvolgende pasteurisatie en aseptische verpakking. Als kokoswater wordt gewonnen op een locatie weg van de aseptische verpakkingslocatie, kan het gefilterde kokoswater worden verpakt in plastic zakken van voedselkwaliteit, snel worden gekoeld en vervoerd naar stroomafwaartse verwerking

2

Kokoswater concentraat

aseptische zakken (5 kg, 220 kg of 1000 kg)

60-65 brix- en watergehalte is ongeveer 35 procent -40 procent

Vers kokoswater na extractie, filtering, koeling tot 10 ºC en opslag in dubbellaagse isolatietanks. Dan zal het kokoswater op lage temperatuur prepasteurisatie en scheiding zijn. Vervolgens gaat het in een verdampingsfase met meerdere effecten om de Brix-niveaus te verhogen. Gewoonlijk wordt het product geconcentreerd tot 60-65 graden Brix en verpakt in plastic zakken van 200 kg in vaten voor bulktransport onder omgevingsomstandigheden. Het wordt aanbevolen om het concentraat kokoswater gedurende 2 jaar bij een temperatuur onder nul te bewaren.

3

Kokosmelk/room

aseptische zakken, blikken of flessen

Het vetgehalte van de kokosmelk is 5 procent -20 procent , terwijl kokosroom 20 procent -50 procent bereikt

Om kokosmelk te extraheren voor industriële productiedoeleinden, worden volwassen kokosnoten ontdaan en geschild. Stukjes pitten worden vervolgens naar industriële snij- en maalmachines gestuurd. Vervolgens gaat de geraspte kokosnootpit in een reeks schroefextractors om kokosmelk te extraheren. De resterende pit van deze eerste persing wordt vervolgens gemengd met water voordat deze opnieuw wordt geperst om de extractieopbrengst te verhogen. Na extractie wordt kokosmelk gefilterd om grote verontreinigingen te verwijderen. Het kan vervolgens worden gestandaardiseerd tot een vooraf bepaald vetgehalte en worden gemengd met andere ingrediënten. Ten slotte wordt kokosmelk gehomogeniseerd, ontgast, gepasteuriseerd en aseptisch afgevuld in aseptische zakken of kleine verpakkingen zoals flessen of blikjes.

4

Kokosnootolie

flessen of vaten

RBD kokosolie en virgin kokosolie (VCO)

Methoden of technologieën voor het verwerken van kokosolie worden ingedeeld in twee hoofdtypen op basis van de gebruikte kopra of verse kokosnootpit. De olie-extractietechnologie, die begint met kopra als grondstof, staat algemeen bekend als het droge proces. Terwijl de methode waarbij verse kokosnoten als uitgangsmateriaal worden gebruikt over het algemeen het vers-nat of vers-droog proces wordt genoemd. Op basis van verschillende scheidingsmethoden kan kokosolie in twee soorten worden ingedeeld: RBD-kokosolie en virgin kokosolie (VCO). De eerste wordt geraffineerd, gebleekt en ontgeurd (RBD) door droge extractie, terwijl de laatste wordt geproduceerd door vers-natte en vers-droge extracties.

Hefmachine

Het optillen en voorwassen van het materiaal

Shell Crushing & water-extract

Shell Crushing & water-extract

Wasmachine

Vlees wassen

Sorteermachine en breekmachine

het fijnmaken van het vlees

Voorverwarmer

Voorverwarmen van het materiaal, enzymdeactivering en kleurbescherming

Pulp- en sapmachine

haal het sap eruit

Vacuüm Verdamper

Waterverdamping en concentratie van sap/pulp

sterilisator

Steriliseer het materiaal door warmtebehandeling

Aseptische vuller

Vul de materialen in bag-in-box en bag-in-drum aseptische zakken

transportband

Vervoer het materiaal of de eindproducten

1

Kokoswater extractiesysteem machine

Het is samengesteld uit een kokoswaterboormachine en een kokoswaterextractietransporteur, de machine is gemaakt van SUS304-materiaal en heeft een vat voor het verzamelen van kokoswater. Het is halfautomatisch, één operator houdt de kokosnoot vast en richt het oog van de kokosnoot op de boor om het water te krijgen en giet vervolgens kokoswater in het opvangvat voor kokoswater. Extractie en filtratie van kokoswater gepositioneerd om water op te vangen. Geëxtraheerd kokoswater wordt naar een filtersysteem gevoerd om de fragmenten van de schaal te verwijderen die zijn ontstaan ​​door de perforatie. Kokosnoten worden een proces geperforeerd. Het product is extreem gevoelig en moet onmiddellijk worden afgekoeld tot 2-4 graden om microbiologische en chemische veranderingen te voorkomen.

2

Kokosmelk extractiesysteem machine

1. Kokosnoten worden ontdaan van de schil, gesneden en vervolgens naar een hakmolen geleid die een zeer fijne deeltjesgrootte verzekert. De gehakte pit wordt naar een extractor gestuurd waar de kokosroom wordt geëxtraheerd.2. Belt Presser is een efficiënte extractie-apparatuur, die veel wordt gebruikt in de verwerking van appels/peren. De apparatuur heeft een groot persvermogen en een hoge sapopbrengst, is tegelijkertijd ook energiebesparend, automatische inlaat en uitlaat, hoge mate van automatisering, continu werken, sterke gemeenschappelijkheid, voldoende filter, gemakkelijke bediening en eenvoudig onderhoud. De sapopbrengst kan oplopen tot 70 ~ 80 procent (afhankelijk van de grondstof), wat de productiekosten aanzienlijk kan verlagen en het economische voordeel voor de onderneming kan verbeteren.

3

Kokosolie-extractiesysteem machine

1. Voorbehandelingsproces van kokosolie-extractiemachine: Reiniging → breker → koken - voorpersen → tweemaal drukken → ruwe olie.2. Kokosolieraffinage basisproces van kokosolie-extractiemachine: Copra ruwe olie → filtratie → ontzuring - ontgomming → ontkleuring → afgewerkte kokosolie.3. Hoofdleiding van de productielijn voor de olie-extractie van Copra omvat een breekgedeelte, een stoom- en braadstation, een oliepers, een ontgommingsgedeelte, een ontzuringsgedeelte, een ontkleuringsgedeelte en een ontgeuringsgedeelte. Kopra-vocht moet worden geregeld tussen 7 procent -10 procent, of niet bevorderlijk voor kopra-olie-extractie.

4

Sterilisatie- en aseptische vulsysteemmachine

1. Kokosmelk en kokoswater kunnen worden gesteriliseerd of gepasteuriseerd door een platenwarmtewisselaar of, als er stoom van voedingskwaliteit beschikbaar is, door een injectiesysteem met directe verwarming aangevuld met een buisvormige warmtewisselaar.2. Kokosroom kan met dezelfde procestechnologie worden behandeld, met als enige uitzondering dat de indirecte warmtebehandeling alleen kan worden uitgevoerd door een buisvormige warmtewisselaar.3. Ten slotte wordt kokosmelk meestal gehomogeniseerd voordat het aseptisch wordt afgevuld, om de fasescheiding van water en vet tijdens opslag te voorkomen. Eenmaal gesteriliseerd kan het product worden afgevuld in een aseptische zak in vaten of in een doos dankzij de aseptische vulmachine.

5

Kokospoeder droogsysteem machine:

De droogsnelheid is snel en het oppervlak van kokosmelk wordt enorm vergroot na verstuiving. In de heteluchtstroom kan 95 procent - 98 procent van het water onmiddellijk worden verdampt en de droogtijd is slechts enkele seconden. De geproduceerde producten hebben een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid, hoge zuiverheid en goede kwaliteit. Het productieproces is vereenvoudigd en de bediening is handig.

6

gedroogde kokosnoot droogsysteem machine

De gedroogde kokosnoot die door de banddroger wordt gedroogd, wordt gemakkelijk geel en de productkwaliteit neemt af; Gewone kookdroger is gemakkelijk om ongelijkmatig drogen en aankoeken te produceren, vooral voor volvette gedroogde kokosnoot. Ons droogsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor gedroogde kokosnoot heeft de bovenstaande twee problemen opgelost en een goede economische toegevoegde waarde opgeleverd voor veel klanten in binnen- en buitenland.