Productielijn voor appelhelder sap

Traditionele productielijnen hebben vaak te kampen met onvolledige verbrijzeling en ongelijkmatige persdruk, wat leidt tot pulpresten en verspilling van grondstoffen. Onze productielijn maakt gebruik van een dubbele-schroefbreker. Door nauwkeurige snelheidsregeling en speciaal ontworpen tandprofielen worden appels verpulverd tot uniforme pulp, waardoor de basis wordt gelegd voor het daaropvolgende persen. In combinatie met een hydraulische constante-drukperseenheid die de druk automatisch aanpast op basis van de appelvariëteit, stijgt de sapopbrengst met 12%-15% in vergelijking met traditionele apparatuur, waardoor de winsten uit de grondstoffenconversie van klanten direct toenemen.

De helderheid van appelsap is een directe weerspiegeling van de productkwaliteit en een sleutelfactor bij de keuze van de consument. We combineren op innovatieve wijze enzymatische klaring met plaat-en-framefiltratie: eerst breekt enzymatische hydrolyse bij lage-temperatuur (35-40 graden) pectine en zetmeel in de pulp af, waardoor daaropvolgende troebelheid in het sap wordt voorkomen. Vervolgens bereikt een plaat-en-framefiltratiesysteem-bestaande uit meer-laagse vezelfilterdoeken en diatomeeënaardefiltratielagen een filtratieprecisie van minder dan 5 μm, waarbij minuscule pulpdeeltjes en onzuiverheden worden verwijderd. Het resulterende appelsap bereikt een lichttransmissie van meer dan of gelijk aan 98%, vertoont een heldere lichtgele tint en is vrij van sediment of zwevende deeltjes, en voldoet aan de Chinese Grade 1-normen.

In de voedselverwerking is de onvoorspelbaarheid van handmatige handelingen de belangrijkste oorzaak van schommelingen in de productkwaliteit. Onze Apple Clear Juice-productielijn beschikt over een centraal PLC-besturingssysteem met een touchscreen-interface, waardoor volledig geautomatiseerde procescontrole mogelijk is: van de appeltoevoersnelheid en de waswatertemperatuur (40-50 graden om residuen van bestrijdingsmiddelen effectief te verwijderen) tot de persdruk, de klaringstijd en de sterilisatietemperatuur (pasteurisatie van 85-90 graden behoudt de voedingsstoffen zonder de smaak in gevaar te brengen). Parameters voor elke fase kunnen vooraf worden ingesteld, opgeslagen en opgeroepen. Bovendien beschikt het systeem over realtime bewakings- en alarmfuncties. Mocht een parameter afwijken van de ingestelde waarde, dan activeert deze onmiddellijk hoorbare en visuele waarschuwingen terwijl de instellingen automatisch worden aangepast. Dit garandeert een consistente kwaliteit voor elke batch appelsap, met een slagingspercentage van meer dan 99,5%.

Of het nu gaat om 'kleine-proefproductie in batches' voor startende sapfabrieken of 'grootschalige- massaproductie' voor grote ondernemingen, wij bieden oplossingen op maat. De capaciteit van de productielijn kan flexibel worden aangepast van 1 ton tot 20 ton per uur: Voor kleinere klanten bieden wij een "compacte productielijn" aan die een snelle installatie, inbedrijfstelling en productiestart mogelijk maakt. Voor grotere klanten bieden wij een ‘modulaire productielijn’ aan waarbij elk apparatuursegment onafhankelijk kan worden gedemonteerd en uitgebreid. Modules zoals het terugwinnen van pulp en de verwerking van geconcentreerd sap kunnen later worden toegevoegd op basis van de marktvraag, waardoor overbodige investeringen worden vermeden en klanten worden geholpen om "on- capaciteitsuitbreiding op aanvraag te realiseren."

Wij bieden gratis fabriekslay-outplanning en procesontwerp. Op basis van de oppervlakte van uw locatie, de vereisten voor productiecapaciteit en uw budget ontwikkelen wij op maat gemaakte productielijnoplossingen en leveren we 3D-lay-outdiagrammen voor een duidelijke visualisatie van de plaatsing van apparatuur en de productiestroom.

Nodig klanten uit om tijdens de productie van apparatuur -inspecties op locatie uit te voeren om toezicht te houden op de productiekwaliteit. Stuur na de levering professionele technische teams voor installatie en inbedrijfstelling op locatie- om ervoor te zorgen dat de productielijnen binnen het contractueel overeengekomen tijdsbestek in gebruik worden genomen.

We hanteren een 24-uursreactiemechanisme. Bij defecten aan apparatuur zorgen technici voor een snelle probleemoplossing via begeleiding op afstand. Voor reparaties ter plaatse- garanderen onze 20 landelijke servicecentra een aankomst binnen 48 uur. Daarnaast bieden we een gratis garantie van één jaar, samen met levenslange apparatuuronderhoud en technische upgradeservices.